現在市場(chǎng)競爭越來(lái)越激烈，印制板組裝廠(chǎng)要在這樣的環(huán)境中立于不敗之地，首要一點(diǎn)就是要降低其生產(chǎn)成本。而要實(shí)現這一目標，最主要的方法就是通過(guò)提高生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率來(lái)實(shí)現。本文結合筆者工作實(shí)際探討一些提高SMT生產(chǎn)線(xiàn)效率的措施及辦法。

貼裝程序處理

SMT生產(chǎn)線(xiàn)由多臺設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實(shí)際上生產(chǎn)線(xiàn)的速度是由貼片機來(lái)決定的。一條SMT生產(chǎn)線(xiàn)通常包括一臺高速機和一臺高精 度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個(gè)貼裝過(guò)程的時(shí)間（以下簡(jiǎn)稱(chēng)貼裝時(shí)間）相等并且最小時(shí)，則整條 SMT生產(chǎn)線(xiàn)就發(fā)揮出了最大生產(chǎn)能力。為了達到這個(gè)目標，我們可以對貼裝程序按以下方法進(jìn)行處理。

負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數量，盡量使每臺設備的貼裝時(shí)間相等。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時(shí)，往往會(huì )出現貼裝時(shí)間差距較大， 這就需要根據每臺設備的貼裝時(shí)間，對生產(chǎn)線(xiàn)上所有設備的生產(chǎn)負荷進(jìn)行調整，將貼裝時(shí)間較長(cháng)的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以實(shí)現負荷分配平 衡。

設備優(yōu)化。每臺貼片機都有一個(gè)最大的貼片速度值，例如YAMAHA的YV100號稱(chēng)0.25秒/片，但實(shí)際上這一速度值是要在一定條件下實(shí)現的。對每臺設 備的數控程序進(jìn)行優(yōu)化，就是使貼片機在生產(chǎn)過(guò)程中盡可能符合這些條件，從而實(shí)現最高速貼裝，減少設備的貼裝時(shí)間。優(yōu)化的原則取決于設備的結構。對于X/Y 結構的貼片機，通常按以下原則來(lái)優(yōu)化。

盡可能使貼裝頭同時(shí)拾取元件。

在排列貼裝程序時(shí)，將同類(lèi)型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時(shí)換吸嘴的次數，節約貼裝時(shí)間。
拾取次數較多的供料器應安放在靠近印制板的料站上。

在一個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動(dòng)距離。 ·在每個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中，要使貼裝頭滿(mǎn)負荷。

有些原則在優(yōu)化程序時(shí)會(huì )發(fā)生矛盾，這就需要進(jìn)行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來(lái)。在進(jìn)行負荷分配和設備優(yōu)化時(shí)可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設備的優(yōu)化程序 和生產(chǎn)線(xiàn)平衡軟件。設備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進(jìn)行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數據以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置 表，優(yōu)化程序會(huì )對貼裝頭的運動(dòng)路徑和供料器的配置情況進(jìn)行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動(dòng)路程，從而節省貼裝時(shí)間。生產(chǎn)線(xiàn)平衡軟件是對整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化的有 效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優(yōu)化過(guò)程。

SMT生產(chǎn)線(xiàn)是由多臺自動(dòng)化設備所組成的，當某一臺設備的速度慢于其他設備時(shí)，那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線(xiàn)速度提高的瓶頸。根據對19個(gè)工 廠(chǎng)的抽樣（表1），一般瓶頸經(jīng)常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過(guò)增加貼片機來(lái)實(shí)現了。當然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設備 過(guò)剩的生產(chǎn)能力，要遠比投資再購入一條SMT生產(chǎn)線(xiàn)劃算的多。增加何種類(lèi)型的貼片機要視生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸而定，一般情況下最好采購一臺高速、多功能的貼片機， 因為它兼具高速機和高精度機的特點(diǎn)，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機和高速機，它能解決無(wú)論是高速機還是高精度機引起的瓶頸問(wèn)題。而目前貼片機的發(fā)展趨勢 也在向這個(gè)方向發(fā)展，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要。